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電刷塗

日期:2018-01-13 14:12:57 點擊: 標簽:

電刷鍍是用電解方法在工件表麵獲取鍍層的過程。其中的在於強化、提高工件表麵性能,取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能;也可以改變工件尺寸,改善機械配合,修複因超差或因磨損而報廢的工件等,因而在工業上有廣泛的應用。

電刷鍍技術(簡稱刷鍍技術)是電鍍技術中的一個重要分支,除了有上述的共同作用外,它更偏重於工件的修複應用和中小批量工件的功能性表麵強化。因此在實踐上更要求現場或在線施鍍,在保證鍍層品質的基礎上,更強調鍍層的快速高效沉積。刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆(陽極)貼合在工件(陰極)的被鍍部位並做相對運動形成鍍層,刷鍍電源串接於兩級之間。為了穩定地向工件表麵液層提供足夠的被鍍金屬離子,高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極之間。
1.應用

電刷鍍技術已在航空航天、機車車輛、船舶艦艇、石油化工、紡織印染、工程機械、電
子電力、文物修複、工藝品裝飾、局部鍍金、渡銀等方麵獲得大量應用。概括講有以下方
麵:
(1)軸頸磨損的修複。

(2)孔類零件的修理。

(3)滾動軸承的修理。


2.電刷鍍設備與溶液

專用電源為電刷鍍主要設備,采用無級調節電壓的直流電源,常用電壓範圍為0~50V。

鍍筆是電刷鍍的主要工具,是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分,石墨和鉑合
金是理想的不溶性陽極材料,但石墨應用最多,隻在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥
合金。在石墨陽極上包紮脫脂棉包套,其作用是儲存電鍍液,防止兩極接觸產生電弧燒傷
零件表麵和防止陽極石墨粒子脫落汙染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表麵形狀而
定。

電鍍溶液,根據用途不同有表麵頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍溶液等。

(1)表麵頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結合強度,被鍍表麵必須預先進行嚴格的
預處理,包括電淨處理和活化處理,所以有電淨液和活化液。

電淨液:用電解的方法清除零件金屬表麵上的油汙和雜質稱為電淨處理。電淨液為無色
透明的堿性溶液,-10℃不結冰,可長期存放,腐蝕性小。零件電淨處理後用清水衝洗。

活化液:用電解的方法除去零件金屬表麵的氧化膜稱為活化處理,目的是使零件表麵露
出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結合創造條件。

(2)沉積金屬溶液:電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積
速度快1.5~3倍,但絕大部分酸性溶液不適用於材質疏鬆的金屬材料,如鑄鐵,也不適
用於不耐酸腐蝕的金屬材料,如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能,可獲
得晶粒細小的鍍層,在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力,無腐蝕性,適於在各種
材質的零件上鍍覆。

(3)退鍍溶液:用於除去不需鍍覆表麵上的鍍層,主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等
鍍層。

3.電刷鍍工藝

(1)零件表麵的準備:零件表麵的預處理是保證鍍層與零件表麵結合強度的關鍵工序。
零件表麵應光滑平整,無油汙、無鏽斑和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、清潔,然後進
行電淨處理和活化處理。

(2)打底層(過渡層):為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力,選用特殊鎳、
堿銅等作為底層,厚度一般為2μm~5μm。然後再於其上鍍覆要求的金屬鍍層,即工作鍍
層。

(3)鍍工作鍍層:電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm~0.5mm,鍍層厚度增加
內應力加大,容易引起裂紋和使結合強度下降,乃至鍍層脫落。但用於補償零件磨損尺寸
時,需要較大厚度,則應采用組合鍍層。在零件表麵上先鍍打底層,再鍍補償尺寸的尺寸
鍍層。為避免因厚度過大使應力增加、晶粒粗大和沉積速度下降,在尺寸鍍層間鍍夾心鍍
層(不超過0.05mm),最後再鍍上工作鍍層。

4.特點

(1)無電鍍槽,設備簡單,不受零件尺寸的限製;

(2)鍍工藝簡化,如:不需要包紮絕緣等;

(3)鍍層種類多:均勻、不均勻鍍層等;

(4)沉積速度快,是有槽電鍍的10~15倍,由此而得名。節約能源與工時。

(5)鍍後一般不要加工,鍍層厚度可控製。

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